由于科技水平發(fā)展和需求量的提高，很多的薄膜生產商要求效率更快、幅度更高的生產線。殊不知，借助人工檢測已經不能滿足生產和高速的薄膜生產線的需求，易于引起品質的損失。薄膜表面層瑕疵缺陷檢測主要是檢測在生產過程中薄膜表面層出現(xiàn)的各種污點、雜質、蚊蟲以及孔洞等等。人的眼睛通常無法及時性準確的判斷出瑕疵，薄膜表面層瑕疵缺陷檢測系統(tǒng)能在線對生產過程中出現(xiàn)的表面層缺陷瑕疵做好高速、精確的檢測，顯示和識別薄膜表面層上的任何表面層缺陷。

咱們運用高分辨率線陣相機、高清鏡頭及配套線光源等硬件設備，配合咱們自主研發(fā)的軟件技術實力，可依據(jù)顧客的實際需求搭建出符合要求的薄膜表面層瑕疵缺陷檢測系統(tǒng)，系統(tǒng)能夠準確地識別薄膜生產中的瑕疵進而做好及時性的反饋生產線表面層的缺陷信息，并對這類瑕疵做好分類處理，比人工做好瑕疵檢測大大提高了生產的效率，節(jié)省了成本，能夠更好地保證了薄膜的品質。

系統(tǒng)能檢測分別出薄膜上的臟污點、條紋、破損、邊緣裂縫、皺折、暗斑、亮斑、邊緣破損、黑點疵點、毛發(fā)、蚊蟲等常見表面層缺陷，因此薄膜表面層檢測系統(tǒng)成為高速薄膜生產線中不可或缺的檢測設備。

生產線常規(guī)生產時，高亮的LED線性聚光冷光源選用透射的原理照射在生產線表面層(對于不透明的薄膜產品選用反射的檢測原理)，根據(jù)架設在生產線上的線陣相機做好實時同步掃描，同時系統(tǒng)將相機采集到的薄膜圖像根據(jù)圖像處理系統(tǒng)軟件做好瑕疵識別處理。由于瑕疵圖像的灰階與常規(guī)產品具有明顯差異，進而使系統(tǒng)能夠發(fā)現(xiàn)瑕疵，同時對瑕疵做好有效的判定、分類并做好后續(xù)處理。

視覺檢測系統(tǒng)的特點：

操作便捷：只需點擊“開始”、“停止”即可完成任何操作。

穩(wěn)定性高：可在廠房環(huán)境中連續(xù)工作，能夠做好24小時不間斷的檢測。

100%幅面表面層檢測：發(fā)現(xiàn)疵點時可依據(jù)設定發(fā)出報警，提示及時性修復，避免大量缺陷產品的出現(xiàn)。

高精度檢測：方案可100%檢測出要求精度以上的疵點缺陷，滿足顧客的不斷提高的產品品質要求。

軟件數(shù)據(jù)庫管理功能：能夠對生產的每卷材料做好精確的品質統(tǒng)計，詳細的缺陷記錄(大小和位置)和統(tǒng)計為生產工藝及設備狀態(tài)調整提供了方便;離線分析，用于后續(xù)分切和質量管理，可有效保證產品質量。

系統(tǒng)聯(lián)動：當系統(tǒng)檢測到疵點時做好聲光報警，也可在系統(tǒng)中加入其他連鎖I/O輸出。

定位標識功能：每生產一卷產品，系統(tǒng)會自動對這一卷產品的表面缺陷進行統(tǒng)計，同時打印出統(tǒng)計標簽，貼在每一卷產品上，跟隨產品發(fā)放下游。這樣用戶就可以通過每一卷產品上面的標簽對產品進行評級，從而有效的用于分配不同質量要求的用途。